家居自動門的推出給自動門應用帶來了更廣闊的天地，但是相關標準的滯后會給業主選擇和使用帶來很大顧慮，我們今天收集了一些關于家居自動門的國標建議，希望能給業主使用家居自動門帶來一些幫助。
一、主題內容與適用范圍
本標準規定了推拉自動門的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存.
本標準適用于建筑物中自動啟閉于出入口處的推拉門即推拉自動門(以下簡稱門),代號為TDM.圓弧推拉自動門,亦可參照使用,代號為YTDM.
二、引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB 2423.1 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A:低溫試驗方法
GB 2423.2 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B:高溫試驗方法
GB 2423.3 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
GB 3797 電控設備
第二部分:裝有電子器件的電控設備
GB 4706.1 家用和類似用途電器的安全 通用要求
GB 5237 鋁合金建筑型材
GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
GB 6388 運輸包裝收發貨標志
三、產品分類
3.1 門厚度基本尺寸:
3.1.1 門厚度基本尺寸,按門邊框構造尺寸區分
3.1.2 未列門厚度尺寸系列,相對于基本尺寸系列要在±2mm之內,可靠近基本尺寸系列.
3.2 門洞口尺寸系列:
3.2.1 門的寬度、高度構造尺寸主要根據洞口安裝要求確定.
3.2.2 基本門洞口的規格型號見表2.
3.2.3 除表2規定外,允許門與門之間任意組合,組合后的洞口尺寸應符合GB 5824的規定.
3.3 門的基本立面型式:
a 單扇門;
b 單扇門帶上亮門;
c 雙扇門;
d 雙扇門帶上亮門;
注:① 上述單扇質量、雙扇的定義系指動扇,其基本立面型式見表3;
?、?其它型式的門可按用戶要求設計制造;
?、?單扇門可為右開方式或左開方式;
?、?雙扇門為動扇往二側開方式.
3.4 門扇高度基本尺寸分為2100、2400mm兩個系列.
3.5 門的單扇質量為45、75、125kg三個系列.
3.6 按門扇結構區分:
a 有框門,代號為Y;
b 無框門,代號為W;
3.7按探測裝置區分:
a 微波探測器,代號為B;
b 紅外線探測器,代號為H;
c 超聲波探測器,代號為C;
d 電磁感應探測器,代號為D;
e 特殊探測器,代號為T.
四、技術要求
4.1 材料
4.1.1門體材料采用鋁合金建筑型材,也可采用其他材料.
4.1.2門用鋁合金建筑型材應符合GB 5237規定,其他材料及附件應符合現行國家標準、行業標準規定.
4.1.3門和選用的零、附件材料除不銹鋼或耐蝕材料外,均應經防銹、防腐蝕處理,不允許與鋁合金型材發生接觸腐蝕.
4.2 裝配要求
4.2.1 采用型材制做的門框,其尺寸偏差應符合表4要求.
4.2.2 采用型材制做的門框、扇各相鄰構件裝配間隙及平面度應符合表5要求.
4.2.3 門構件連接應牢固,結構應具有足夠強度和剛度,以能承受驅動、控制等零、部件的安裝和保證門能啟閉自如.
4.2.4 門梁導軌的水平度,在每米長上不大于1mm.
4.2.5 門邊框的垂直度在每米長上不大于1mm.
4.2.6 下導軌與門梁導軌所在的垂直面應平行,其平行度在每米長上不大于1mm.
4.2.7 門框、扇配合間隙應均勻,全閉時,動扇與邊框或與定扇的立邊間隙極限偏差應不大于±1.5mm,扇與扇的間隙極限偏差應不大于±1.5mm.
4.2.8 運行過程中,動扇不得與門梁蓋板、定扇和地面刮、擦.
4.2.9 門用零、附件安裝應位置正確、齊全、牢固,起到各自的作用,具有足夠強度,啟閉靈活. 4.3 表面質量
4.3.1 門裝飾表面不應有明顯的損傷和影響性能的缺陷,每樘門局部擦、劃傷符合相應標準或有關標準規定.
4.3.2 門相鄰構件著色表面不應有明顯色差.
4.3.3 門表面不應有金屬屑、毛刺、腐蝕斑痕及其他污跡.
4.4 門的性能
4.4.1 門的輸入電壓應為AC220V±10%,頻率50Hz.
4.4.2 超聲波、紅外線和微波探測范圍應可調,其探測面積應符合表6要求.
4.4.3 探測器安裝應保證其盲區邊緣距門的距離不大于200mm.
4.4.4 門應啟閉靈敏,當人或物體以0.3m/s的速度通過探測范圍時,應正常啟閉.
4.4.5 門在開啟、關閉過程中,快速運行速度應為0.2~0.4m/s.
4.4.6 在全開啟或全關閉之前,門的速度減至安全可靠的慢速,且可調,緩沖明顯,啟閉平穩.
4.4.7 開門響應時間,應不大于0.5s.
4.4.8 堵門保護延時,應不大于18s.
4.4.9 門扇全開啟后保持時間不大于1.5s.
4.4.10 門在正常工作狀態下,運行噪聲應不大于65dB.
4.4.11 門在切斷電源時,手動推位力,應不大于50N.當門動扇質量大于100kg時,推拉力應不大于其門扇質量的5%當量.
4.4.12 在濕熱條件下,絕緣電阻應不小于2MΩ.
4.4.13 門的帶電主回路與金屬外殼之間應能承受AC1500V、在1min內無擊穿現象.
4.4.14 門在周圍工作環境溫度為-10~50℃的條件下應能正常工作.
4.4.15 門在周圍工作環境溫度為40℃,最大相對濕度為80%的條件下應能正常工作.
4.4.16 門在正常工作條件下,其工作壽命不小于50萬次.
4.4.17 門的耐風性能:在風速為0~10m/s的條件下,應能正常工作
五、試驗方法
5.1 對4.1條內容的檢測 用目測法進行檢測.
5.2 對4.2條和4.3條內容的檢測
分別用鋼卷尺、塞尺、卡尺、水平儀等專用儀器及目測、手感的方法進行檢測.
5.3 對4.4.1條內容的檢測
用調壓器調節電源電壓,并用萬用表進行檢測.
5.4 對4.4.2~4.4.4條內容試驗
身高為1.5m以上的人,以0.3m/s的速度進入規定的探測范圍內,觀察門動扇能否開啟,
動作是否良好,并測取探測盲區邊緣距門的距離.
5.5 對4.4.6條內容試驗
被測門處于正常工作狀態,用鋼卷尺測量動扇啟動后到緩沖前快速運行的距離,并用計
時器記取時間,然后求其速度,連續檢測3次,取其平均值.
5.6 對4.4.6條內容試驗
將被測門體置于工作狀態,啟動控制系統,使動扇作全開、全閉動作,觀察門扇運行情
況是否平穩,連續3次.
5.7 對4.4.7條內容試驗將正常工作狀態下的門扇呈關閉位置,起始為靜止的人體在探測區內,觀察并用計時器取自人體發生移動到門扇啟動的時間.連續測試3次,取其平均值.
5.8 對4.4.8條內容試驗
用計時器記取,門扇在自動關閉過程中,從接觸到堵于門出入口中心位置的人到門自動
停止關閉動作的時間,連續測試3次,取其平均值.
5.9 對4.4.9條內容試驗
用計時器記取,門扇在自動啟閉過程中,自探測器信號消失,到門開始關閉的時間,連
續測試3次,取其平均值.
5.10 對4.4.10條內容試驗
在環境噪聲不大于45dB的條件下,距門中心前后1.0m,高度1.5m處,用A聲級計測量門在
正常工作狀態下的噪聲.連續測3次,取其平均值.
5.11 對4.4.11條內容試驗
切斷電源,將測力計固定在動扇中間位置,用以緩慢施加于與門扇平面平行的水平力,
將門動扇開啟或關閉,記取測力計上的最大力值,連續測試3次,取其平均值.
5.12 對4.4.12條內容試驗
按GB4706.1規定的試驗方法進行試驗.
5.13 對4.4.13條內容試驗
按GB3797中4.4條規定的試驗方法進行試驗.
5.14 對4.4.14條內容試驗
按GB2423.1試驗Ab和GB2432.2試驗Bb規定的測試方法進行試驗,檢測試件外觀有無損壞
和能否正常工作.
5.15 對4.4.15條內容試驗
按GB2423.3試驗Ca規定的試驗方法進行試驗,試驗嚴酷等級為2 d,檢測試件外觀有無
損壞和能否正常工作.
5.16 對4.4.16條內容試驗
將控制按鈕啟動,以10~30s周期啟閉一次,連續連續往返運行50萬次,在全過程中允
許更換二次易損件.
5.17 對4.4.17條內容試驗
將門扇置于開啟或關閉狀態,沿門的垂直方向以10m/s的風速送風,使門啟閉3次,檢查
門的狀態和動作有無異?，F象.
六、檢驗規則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 產品出廠前必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格,并簽發合格證后,方可出廠.
6.1.2 出廠檢驗項目:
按照本標準第4.1~4.3、4.4. 2~4.4.12條規定的內容和要求進行檢驗.
6.1.3 抽樣方法和判定規則
每項工程抽檢不少于50%,但抽檢數不少于兩樘.若檢驗項目全合格,則不合格.當其中有一項不合格時,應加倍抽檢,如該項仍不合格,則判定該批為不合格.對不合格品應全部返修,復檢合格后方可交付.
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗;
a新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定.
b正常生產后,因結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c正常生產時,連續生產五年以上時;
d停止產一年以上,恢復生產時;
e國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時.
6.2.2 型式檢驗項目
按本標準第4章規章的內容和要求進行試驗.
6.2.3 抽樣方法和判定規則
由合格產品中抽檢3樘進行型式檢驗.若檢驗項目全合格,則為合格.當其中有一項不合格時,應加倍抽檢,如該項仍不合格,則判定該批為不合格.對不合格品,允許返修復檢.
七、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 在產品明顯部位應有銘牌,其上應注明:
a 商標和制造廠名;
b 產品名稱;
c 產品型號;
d 制造日期或編號.
7.1.2 包裝箱的箱面標志應符合GB6388的規定.
7.1.3 包裝上應有"防潮"、"小心輕放"及"向上"等字樣和標志,其圖樣應符合GB191的規定.
7.2 包裝
7.2.1 產品應用無腐蝕作用的材料進行包裝.
7.2.2 包裝箱應具有足夠強度,并有防潮防震措施.
7.2.3 裝入箱內的產品應保證其相互間不發生竄動.
7.2.4 產品裝箱后,箱內須有裝箱單、產品合格證、產品使用說明書及保修卡.
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應有防雨措施,并保持清潔無污物.
7.3.2 產品在運輸裝卸過程中嚴禁摔、碰撞、應保證產品幾何形狀不變,表面完好.
7.4 貯存
7.4.1 產品應放置在通風、干燥的地點,嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸,并防止雨水浸入.
7.4.2 產品不能直接接觸地面,底部應墊高100mm以上.